Finden Sie schnell buckelschweißmaschine gebraucht für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Schweißvorrichtungen für verschiedene Schweißverfahren wie Serien-, Einzel- und Hilfsschweißvorrichtungen Universalschweißvorrichtungen Hochgenaue LSV, reproduzierbare Vorhaltung der Schweißeinzelteile, Wasserkühlung kritischer Bauteile LSV mit Schellwechselsystem zur Schweißanlage, für manuellen und automatischen Vorrichtungswechsel, einschließlich der erforderlichen Medien (Sensorik, Pneumatik und Kühlung)

gebrauchte Schweißmaschinen, wie z. B. Punktschweißmaschine ASET P 200 pn-2 Nennleistung 19 kVA Elektrodenhub 0 bis 60 mm Armabstand 100 - 250 mm Elektrodenkraft 1800 N 4-Zeiten-Synchronsteuerung

est-Produkte Profitieren Sie von unserem breiten Produktspektrum – Punkt- und Buckelschweißmaschinen in der Ausführung Wechselstrom, 3-Phasen-Gleichstrom und Mittelfrequenz – Transformator- und Kabelzangen – tragbare Punktschweißzangen, Spotter, Stoßpunkter – Drahtstumpfschweißmaschinen – Portal-/Vierpunktschweißmaschinen – Microschweißanlagen – Rollnahtschweißmaschinen – Schweißwerkzeuge – Zuführsysteme – Roboterzangen – Steuerungen und Messgeräte – Hochleistungskühlgeräte – Federzüge – Elektroden, Elektrodenkappen, Schweißkabel u.ä.

zum Rundumschweißen von Baugruppen Elektromotorische Schwenk-Schweißtische zum Rundumschweißen von Baugruppen und Vermeidung von Zwangspositionen. Schweißtisch schwenkbar um 360° Zum Rundumschweißen der Baugruppen und Vermeidung von Zwangspositionen (Tischfläche wird oft teilbelegt ausgeführt) Bei Bauteilen > 1.000 kg und einer Breite bis ca. 2.500 mm kommen motorisch schwenkbare Schweißtische zum Einsatz. Die Schwenkachse kann einseitig verlagert sein, um ein Durchschwenken um 180° zu ermöglichen. Bei Bauteilen mit einer Breite > 2.500 mm kommt ein motorisch schwenkbarer Schweißtisch mit zusätzlicher Hubfunktion zum Einsatz. Gegebenenfalls kann auch auf die Hubfunktion verzichtet werden, indem die Drehachse außermittig verlagert wird und der Schweißtisch um ca. 240° schwenkbar ist. Schweißtisch mit Schwenkfunktion und Schwerpunktachsverstellung Mit den Schwenk-Schweißtischen können Einzelteile zu einem Bauteil positioniert, gespannt, geheftet und in der jeweils optimalen Arbeitsposition verschweißt werden. Durch die patentierte „Schwerpunkt-Achsenverstellung“ gelingt es so auch bei wechselnden Bauteilen bis 1 t, das Schwerkraftmoment immer wieder auf = 0 zu setzen, um damit ein spielend leichtes Bewegen von Hand zu ermöglichen. Das Sicherstellen des Tisches in der jeweiligen Position wird durch eine Feststellbremse erreicht. Die variierbare Fläche des Schweißtischs mit Schwenkfunktion ermöglicht es nun, bestimmte Bereiche des Tisches freizulegen, um auch ein Schweißen von der Unterseite des Bauteils her, in einer Aufspannung, zu erreichen. Insgesamt können somit neben einer wesentlichen Arbeitserleichterung optimale Schweißergebnisse und ein nahezu verzugsfreies Bauteil erzielt werden. Dies kann sich bis hin zur Einsparung nachfolgender mechanischer Bearbeitung auswirken. Wenn Sie Fragen zu unseren Schwenk-Schweißtischen haben, dann nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf.

Das Plasma-Pulver-Auftragschweißen, auch PTA-Verfahren (Plasma-Transferred-Arc) genannt, ist das hauptsächlich bei uns für Auftragschweißungen eingesetzte Verfahren. Es ermöglicht die Verarbeitung von Beschichtungswerkstoffen mit höchsten Legierungsgehalten, welche als Stab, Draht oder Fülldraht nicht herstellbar sind, und auch von Pseudolegierungen mit artfremden Hartstoffeinlagerungen. Aufgrund der hohen Energiedichte des Plasmastrahles bietet es außerdem eine hohe Schichtqualität und Reproduzierbarkeit der Eigenschaften. Infolge aufmischungsarmer Arbeitsweise besitzen bereits einlagige Beschichtungen die Originaleigenschaften des Zusatzwerkstoffes. Durch zusätzliche Kühlung unterstützte Selbstabschreckung verhindert die Entstehung von Weichzonen unter der Beschichtung. Durch angepasste Wärmeführung können in Kombination mit geeigneten Zusatzwerkstoffen auch höherlegierte Trägerwerkstoffe rissarm auftraggeschweißt werden.

Gutachten für mobile Recyclingtechnik, Brecheranlagen, Siebanlagen, Gewinnungsindustrie Mevas-Baumaschinengutachten ist seit 2006 auch mit der Diagnose des Zustandes von Brecheranlagen, Siebanlagen und Schreddern befasst. Unter uns finden sich einige Experten, welche sich mit der dem Aufbau und der Funktionsweise solcher Anlagen gut auskennen. Eine Brecheranlagen-Prüfliste unterstützt unseren Inspektor bei der gründlichen Analyse des Maschinenzustandes. Anhand dieser Dokumentation kann unser Sachverständiger die Mängel erkennen, Reparaturkosten analysieren, Schadbilder bewerten und letztlich den Zeitwert der Maschine ermitteln Zeitwert, Schadenursache oder Maschinenzustand? Wir erstellen Gutachten für die unterschiedlichsten Anforderungen. Dabei können wir detailliert auf Ihre Anforderungen eingehen. Egal, ob Sie einen Schaden analysieren müssen, den Zustand einer gebrauchten Maschine aus der Ferne beurteilen möchten oder aber der Zeitwert einer Brecheranlage oder einer Siebanlage festgestellt werden soll. In jedem Falle wird vor Ort an der Maschine ein Prüfprotokoll erstellt. Dabei werden alle Baugruppen auf ihrem Zustand kontrolliert. Wenn es sich um den Kauf einer Maschine handelt, wird mit dem Verkäufer ein Funktionstest durchgeführt. Brecheranlagen inspizieren und begutachten Beim Betrieb von Brecheranlagen im Recycling oder im Steinbruch geht es teilweise sehr robust zu. Die Anforderung an die Maschinen sind daher sehr hoch. Vibrationen, hohe Staubbelastung, Aufgabe von zu großem Brechgut und Bedienungsfehler fordern ihren Tribut. Die Inspektion gebrauchter Brecheranlagen, aber auch die Feststellung von Schadenursachen erfordert vom Gutachter, dass er sich mit den Gegebenheiten im Steinbruch oder auf der Baustelle gut auskennt und die Verfahren kennt. Der Gutachter sollte also verstehen, warum in einem Falle eine Prallmühle und in einem anderen Falle ein Backenbrecher verwendet wird. Er sollte die Verschleißbilder an diesen Maschinen kennen und wissen wo die Schwachpunkte sind. Besonders die Rotoren, die Schlagleisten oder Brechbacken müssen bei einer Inspektion oder einem Gutachten betrachtet werden. Gutachten für Siebanlagen Bei einem technischen Gutachten für eine Siebmaschine oder eine Siebanlage ist es wichtig, dass der Gutachter oder Inspektor sich den Siebkasten, die Siebbespannung und die Antriebseinheit genau anschaut. Natürlich müssen auch Rahmen, Förderbänder und die Hydraulikanlage auf ihre Funktionsfähigkeit und ihren Zustand untersucht werden. Bei Trommelsiebanlagen muss man sich die Lagerung der Trommel und die Antriebseinheit genauer anschauen. Die elektrische Anlage und die Fernbedienungen werden überprüft. Unsere Techniker haben Erfahrung mit Siebanlagen aller Bauarten. Egal ob Sie ein Schadengutachten oder aber eine Information über den Zustand einer Gebrauchtmaschine benötigen, wir sind Ihr erfahrener Partner in diesem Bereich.